标准模胚钢多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变,
　　具体的预防方法可以分为两点
　　(1)淬火后冷处理之前将模胚置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理,或进行-120℃深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,实验表明,约有2%-5%残余奥氏体保留下来,按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力,起缓冲作用,因残余奥氏体又软又韧,能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量,缓和相变应力;
　　(2)冷处理完毕后取出模胚投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定组织性能,确保模胚产品存放和使用中不发生畸变。
　　生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模胚成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模胚来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。
　　近几年，我国塑料模胚发展迅速。目前，塑料模胚在整个模胚行业中所占比重约为30%，在模胚进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
　　据专家预测，模胚市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模胚市场中，塑料模胚的发展速度将高于其它模胚，在模胚行业中的比例将逐步提高。
　　由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模胚材料、设计水平及加工设备均有较高要求，然而我国模胚设计制造水平与国外发达国家相比仍存在较大差距，眼前需尽快突破制约模胚产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合;三是模胚试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模胚发展将受到制约。