标准模胚的冲模装配要保证凸、凹模对中，使其间隙均匀。为此，应注意上、下模的装配顺序，否则可能出现不能调整间隙的情况。
标准模胚的上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大，就先装哪一个，再以它去调整另一个的位置。根据此道理，一般冲裁模装配顺序如下。
1、无导向装置的模具  这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的，上、下模的装配次序无严格要求，可分别进行装配。
2、有导向装置的模具  装配时先要选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等，先装基准件，再以基准件装配有关零件，调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。如果凹模安装在下模，一般安装下模，再以下模为基准安装上模，较为方便。
3、有导柱的复合模有导向装置的复合模，一般先装上模，再借助于上模的冲孔位置及调整间隙，固紧下模。
4、凸、凹模分别配人上、下模板窝座的导柱模 把凸、凹模配人上、下模板窝座内，将组装的上、下模合模，调整凸、凹模间隙，紧固后镗导套及导柱孔。
标准模胚的级进模又称为连续模、多工序模，是在送料方向上具有两个或两个以上工位的模具。其标准模胚加工与装配精度要求较高，难度较大。装配时凹模各型孑L的相对位置及步距要准确。凸模固定板、凹模型孔和卸料板导向孔三者位置必须保持一致，以及各组凸、凹模间隙应均匀。因此，级迸模凹模型孔是装配基准，应先装配，再以其定位装配凸模。