标准模胚加工有多种抛光方法：流体抛光、磁研磨抛光、化学抛光、电解抛光等
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。机械抛光基本方法：在塑料标准模胚加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合，在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
标准模胚加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
标准模胚加工精度要求高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
模具零件的加工精度包括尺寸精度、开关精度和位置精度。其中标准模胚加工尺寸精度是用尺寸公差来控制的，是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公关愈小，则尺寸精度愈高。
标准模胚加工的开关精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。
标准模胚加工位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。